塑料外壳在成型脱模常见的问题j讲解

塑料外壳在经过了成型脱模的流程之后，金属嵌件的背面这类部位较厚的部位会出现肿胀、鼓泡。造成这样的原因是未完全冷却硬化的塑料因为内压作用引起释放气体。

　　如何解决塑料外壳肿胀、鼓泡的问题？

　　一：冷却

　　经过有效的的冷却措施，降低模温，增加开模的时间，降低物料的干燥程度以及加工的温度。

　　二：充模

　　降低充模的速度，有效减少成型周期和流动阻力。

　　三：保压

　　提高保压压力和保压时间。

　　四：壁面

　　当壁面太厚或者太薄都会引起肿胀、鼓泡现象，故此进行改善行为。

　　除了出现以上两个方面的问题，还会出现震纹现象。如何处理？

　　一：提高料筒温度，提高模具温度。

　　二：注射压力和注射速度也一同提高，起到快速充模型腔的作用。

　　三：改进流道的尺寸和浇口的尺寸，才能防止阻力过大的现象。

　　四：确保模具排气的完善，需要设置足够的冷料井。

　　五：设计不能设计过薄。

标签：手机充电器外壳