设计连铸结晶器时应考虑几个因素

1)为了使钢液迅速凝固，要求结晶器壁有良好的导热性，这是主要的条件。

　　2)凝固的比较粗糙的钢坯不断地从结晶器中抽出，因此结晶器壁应有良好的耐磨性，以增长其寿命。

　　3)为了使铸成的钢坯有准确的形状，并避免因器壁扭曲而造成钢坯抽出的困难，要求结晶器壁及其衬板有足够的刚度。

　　4)为了减少连铸结晶器振动时的惯性力，要求尽减轻其重量。

　　连铸蒸发结晶器橡胶弹性接头

　　铸坯在连铸结晶器内的热量通过钢水面向上辐射，由铸坯向下传导和通过结晶器壁内循环的冷却水把热量带走，其中通过结晶器壁传给冷却水的热与内壁材料有密切关系。在金属材料中紫铜的传热能力约为钢的8倍，故目前应用的结晶器内壁材料均为经过冷加工的紫铜板，也有用铸造黄铜的。 连铸结晶器内壁的厚度越薄，导热越好。但内壁过薄，容易变形，加速内壁的磨损，寿命降低，并会影响铸坯的质量。为使铜板能多次修整使用，一般结晶器(组合式)的内壁厚度不小于20毫米。提高冷却水的流速，有利于提高导热性能，通常流速提高一倍，水压需增大四倍，冷却水温差降低约一半，而结晶器的导热能力仅提高约1%。故增大流速意义不大，目前流速一般为6-10米/秒，进水压力为3-6公斤/厘米2，冷却水温差要求为3-8℃。

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