浅谈关于注塑模具成型容易出现的问题及改善措施都有哪些？

一套注塑模具开模是否成功，主要还得看注塑模具成型的时候问题多不多？一套开得成功的 模具对产品外观，组装，生产效率上都能体现出来，那么相对而言，注塑模具成型问题越多，说 明模具没开好的可能性越大。那我们一起看看，注塑模具成型容易出现的问题有哪些？

　注塑模具成型樶常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、 熔接痕、翘曲、变形等问题，这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机改善，还可以通过注塑 模具设计时得以控制的几个点：

　　1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

　　2、过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;

　　3、浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

　　4、模具表面应光洁，粗糙度低，樶好低于0.8MM；

　　5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

　　6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

　　模具设计时，为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅，或冷却不均 造成注塑模具成型不良 ，产生表面缺陷和变质，做好以上几点，就可有效规避不良问题发生。

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