简述塑料充电器外壳常用的几种成形方法

塑料充电器外壳顾名思义就是把塑料加工成制件的方法，现在已有的家电外壳等塑件加工方法有近百种，不过塑胶模具成形法仍然是生产中常用的塑料加工成件方法。目前市场上90%的塑料充电器外壳制品加工主要通过模具成形的方式完成。一般按塑料充电器外壳成形过程中物理状态的差别，可以按熔体成和固相成形两种方式划分塑料成形的加工方法。

车载充电器外壳:　　熔体成形也叫熔融成形，是指对塑料充电器外壳进行加工时，将塑料加热到熔点之上，让它处于熔融状态进行成形和加工的一种方法。这类成形方法主要有压塑成形、传递成形、注射成形、挤压成形、旋转成形、离心浇注成形、粉末成形等。

　　固相成形是指家电外壳等塑料制品在加工时，将塑料置于熔融温度以下，至少低于熔点10℃～20℃，塑料仍处于固态的一种成形方法，这种方法的优点是节约能源。对于非结晶塑料，在高于玻璃化温度和低于熔点的高弹性区域中的成形过程称为热成型，而低于玻璃化温度的成形过程称为冷成型或室温成型。

　　热成型是将预制塑料板材周围紧压固定在塑料模具上，对板材进行加热和软化，然后模具成形面一侧抽成真空状态，或在另一侧压缩空气，使塑料板材靠近模具表面，冷却成型后脱模，从而获得热成型塑件。在采用该成形方法制造汽车配件或者电器外壳的过程中，还可以使用压缩空气或辅助柱塞来拉伸片状坯料，从而改善壁厚均匀性以及塑料零件的物理和机械性能。

　　室温成形也叫固相成形，是塑料充电器外壳的成形工艺，一般在室温条件下对热塑性坯料施加机械压力，使其成为塑料零件的一种方法。如塑料粉末在常温下压延膜、薄板轧制、冷拉冲压成型、坯料或粉末塑料成型等均属于本列。

　　上述塑料外成形方法便是按照物理变化成形的划分类型，在家电壳体等塑性成形过程中，主要发生物理变化包括相变、变形和运动、机械分离、或热降解、轻度交联等。一般塑胶模具在塑料挤出成型、注塑成型、压力成型、浇注成型等成型过程中会产生以上物理变化。一般塑胶模具中塑料的挤塑成形、注塑成形、压塑成形、浇注成形等均属此类物理变化的成型，塑胶外壳加工时，此类方式加工效率比较高，加工出来的产品质量也高，所以颇受企业欢迎。

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