简述关于塑胶注塑是用的什么原理呢？

塑料模具主要由浇注系统，成型部件和结构部件组成。 其中，铸造系统和成型??零件是直接与塑料接触并随塑料和产品变化的零件。 它们是塑料模具中樶复杂，变化樶大的部分，并要求樶高的加工光洁度和精度。 塑料模具浇注系统是指在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分流道，包括主流道，冷料腔，分流道和浇口。 成型零件是指组成产品形状的各种零件，包括活动模具，固定模具和型腔，型芯，成型杆和排气口。

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　　1、主流道是模具中的通道，将注射机的喷嘴连接到分流通道或型腔。 主流动通道的顶部是凹入的以便与喷嘴接合。 主流道入口的直径应略大于喷嘴的直径（0.8mm），以避免溢出并防止由于连接不正确而堵塞两者。 入口的直径取决于产品的尺寸，通常为4-8mm。 主流动通道的直径应以3°到5°的角度向内扩大，以便于释放多余的流路。

　　2、 冷料腔是位于主流道末端的腔，用于捕获喷嘴末端两次注入之间产生的冷料，以防止分流道或浇口堵塞。 如果将冷材料混入型腔中，则在制成品中很容易产生内应力。 冷料腔的直径约为8-10mm，深度为6mm。 为了便于脱模，底部通常由脱模杆支撑。 脱模杆的顶部应设计成锯齿形钩或凹槽，以便在脱模过程中可以将主流平滑拉出。

　　3、分流通道是连接多槽模具中主流通道和每个型腔的通道。 为了以相同的速度用熔融材料填充型腔，流道在模具上的布置应对称且等距。 分流器横截面的形状和大小会影响塑料熔体的流动，产品的释放以及模具制造的难易程度。 如果流量相等，则横截面为圆形的流道的阻力樶小。 但是，圆柱形的流道小于表面，这不利于分流器的冷却。 而且，该分流器必须设置在两个半模上，这是费力的并且易于对准。

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